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检查齿轮计量泵的注意事项

  我们在使用齿轮计量泵的时候，如果不对它进行良好的检查以及***，就会对我们的使用带来很对多的麻烦，从而影响我们正常的使用。由于它的适用领域对它的要求比较高，这就要求我们要经常对它进行检修，这样才能保证齿轮计量泵的顺利工作，那么我们在检查齿轮计量泵的时候有哪些注意事项呢？下面小编给大家介绍下。

   1、蜗杆蜗轮要进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹或断齿，安装时要检查啮合接触情况。

   2、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进。

   3、膜片更换时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏。

   4、调节机构拆装时要标定冲程长度位置，冲程长度一般为5毫米，卸下刻度表座，将刻度环滑入标***置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致。

   5、活塞拆卸时，要用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽。

KCB不锈钢齿轮油泵该泵有保护阀作为超载保护；保护阀的全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整；但注意本保护阀不能做减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封等部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转；泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。

KCB不锈钢齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。

对于哪些因素影响熔体计量泵的***量和容积效率，从下文进行分析阐述。

1、漏流间隙

引起熔体计量泵的齿轮端面泄漏，是熔体计量泵的总泄漏量的主要部分。由齿轮顶部与熔体计量泵体形成的间隙和轴承间隙引起的径泄漏占总泄漏量的次要部分。由齿面之间的间隙引起泄漏，只占总泄漏量的很小部分，可以忽略。

为补偿各零部件的制造公差、弹性变形、热变形及熔体润滑轴承而设置诸间隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠尽可能的优化设计各间隙，提高熔体计量泵的制造加工精度来限制泄漏量。　2、熔体粘度

对于遵循幂律流体流动特性的塑料熔体，漏流量与间隙中流体的“有效”粘度成反比，显而易见，粘度低的塑料熔体比粘度较高的容易泄漏，所以相对而言，输送粘度较高的塑料熔体，熔体计量泵的容积效率要高一些。

3、操作工艺条件

间隙中流体的“有效”粘度，是熔体温度及间隙中流体剪切速率的函数。一方面，熔体有效粘度变化。如温度升高时，熔体粘度下降，泄漏量增加。另一方面，间隙中的流体剪切速率与齿轮转速成正比，进而影响间隙中流体有效粘度及漏流量变化，终对熔体计量泵的容积效率产生影响。

4、进出口压差

泄漏量的大小与熔体计量泵的进出口压差关系大，在此压力梯度，作用下，塑料熔体通过各间隙形成的通道从高压区向低压区泄漏。对于遵循幂律流体流动特性的熔体：压差是熔体温度，泵转速、入口流量等多因素变化的综合参量。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。计量泵使用过程中常见的故障，计量泵厂家教你具体的排查措施。

1、当计量泵的驱动电机出现过热的情况，可以是以下四种情况导致的。A、三相电源缺相。B、电机接线不正确。C、电机卡死。D、变频控制，电机长期在低频环境下运行。(建议低频以20Hz为限)。

熔体计量泵

2、当计量泵的泵出口无流量，造成这种情况有以下原因，需要我们进行排查。A、驱动电机不转。B、进口管路无物料或出现堵塞的强卡。C、进、出口单向阀堵塞。D、进、出口单向阀安装方向不正确。

3、计量泵运行过程中伴有噪音，造成这种情况有以下三种原因。A、涡轮和蜗杆正常磨合。B、润滑油加注位置不正确。C、计量泵的轴承磨损。